วิธีเลือกอุปกรณ์ทดสอบทางเสียงสำหรับสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์: คู่มือการตัดสินใจจัดซื้อ 6 ขั้นตอน

อุปกรณ์ทดสอบทางเสียงไม่ใช่ยิ่งแพงยิ่งดี แต่ต้อง "จับคู่พอดี" กับความต้องการในการทดสอบ การเลือกผิดจะนำมาซึ่งความสูญเสีย 2 ประเภท: เสียงพื้นหลังไม่ผ่านเกณฑ์ทำให้ข้อมูลการทดสอบผิดเพี้ยน หรือออกแบบเกินจำเป็นจนสิ้นเปลืองทั้งต้นทุนและระยะเวลาส่งมอบ ต่อไปนี้คือ 6 ขั้นตอนที่ช่วยให้คุณระบุความต้องการได้ชัดเจน

ขั้นที่หนึ่ง: ระบุให้ชัดว่า "จะทดสอบอะไร"

วัตถุที่ทดสอบเป็นตัวกำหนดแนวทางการออกแบบทางเสียง ลำโพง ไมโครโฟน เสียงผิดปกติของตัวเครื่อง เสียงรบกวนจากมอเตอร์/พัดลม และเสียงหวีดจากชิ้นส่วน ต่างมีข้อกำหนดเรื่องสนามเสียงอิสระ เสียงพื้นหลัง และช่วงความถี่ที่แตกต่างกัน การวัดทางเสียงที่แม่นยำ (เช่น การตอบสนองความถี่ของลำโพง) มักต้องใช้ anechoic chamber; การคัดกรองเสียงผิดปกติ/ฟังก์ชันบนสายการผลิตส่วนใหญ่ใช้ static room; การเปรียบเทียบเสียงรบกวนของชิ้นส่วนเดี่ยวสามารถใช้ soundproof box ได้

ขั้นที่สอง: กำหนดเป้าหมายระดับเสียงพื้นหลัง (dBA)

• การทดสอบฟังก์ชันทั่วไป/เชิงพาณิชย์: ≤40 dBA ถือว่าผ่าน
• การตรวจวัดเสียงรบกวนของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม: ≤30 dBA (ระดับแม่นยำ ≤25 dBA)
• การตรวจการได้ยินทางการแพทย์ / ห้องปฏิบัติการ / ระดับห้องอัดเสียง: ≤20 dBA
• anechoic chamber ระดับสูงสุด: ≤10–15 dBA

เป้าหมายยิ่งต่ำ ความต้องการเชิงบูรณาการด้าน sound reduction index, sound absorption, vibration isolation และระบบระบายอากาศแบบลดเสียงก็ยิ่งสูง ต้นทุนก็ยิ่งสูงตามไปด้วย ควรย้อนกลับจากมาตรฐานการทดสอบจริงก่อน เพื่อหลีกเลี่ยงการไล่ตามเสียงพื้นหลังที่ต่ำเกินจำเป็นอย่างไร้ทิศทาง

ขั้นที่สาม: ประเมินเสียงรบกวนจากสภาพแวดล้อมภายนอก

ความแตกต่างระหว่างเป้าหมายภายในห้องกับเสียงพื้นหลังในโรงงานเป็นตัวกำหนด sound reduction index ที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น โรงงาน 75 dBA และเป้าหมายภายในห้อง 30 dBA หมายความว่าการลดเสียงโดยรวมต้องถึง 45 dB ขึ้นไป และต้องเน้นจัดการเสียงความถี่ต่ำและการนำเสียงผ่านของแข็ง (การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ รถยก เครื่องปั๊ม) เสียงรบกวนในสภาพแวดล้อมยิ่งมาก ความถี่ต่ำยิ่งแรง การออกแบบผนังและ vibration isolation ก็ยิ่งสำคัญ

ขั้นที่สี่: จำเป็นต้องฝังเข้ากับสายการผลิตหรือไม่

static room แบบตั้งอิสระเหมาะกับการตรวจแบบ sampling inspection และการทดสอบนอกสายการผลิต; หากต้องทำ full inspection และผลิตภัณฑ์ต้องเคลื่อนผ่านไปตามสาย ควรเลือก inline (production-line) static room ซึ่งเคลื่อนผ่านสายการผลิต มีช่องป้อนเข้า/นำออกและช่องดูดซับเสียงที่เตรียมไว้ ยังสามารถรักษาให้เสียงพื้นหลังภายในห้องผ่านเกณฑ์ได้แม้อยู่ในโรงงานที่มีเสียงดัง โซลูชันแบบฝังในสายมีข้อกำหนดสูงกว่าทั้งด้านการลดเสียงบริเวณช่องเปิด การจับคู่ takt time และการปิดผนึก

ขั้นที่ห้า: การระบายอากาศ อุณหภูมิความชื้น และทางเข้าออก

การทดสอบเป็นเวลานานต้องมีระบบอากาศบริสุทธิ์แบบลดเสียง เพื่อไม่ให้อับร้อนจนกระทบอุปกรณ์และบุคลากร; การทดสอบเซมิคอนดักเตอร์/แบตเตอรี่บางส่วนยังต้องควบคุมอุณหภูมิความชื้นและป้องกันการระเบิด ค่า sound reduction index ของประตูต้องใกล้เคียงกับผนัง มิฉะนั้นจะกลายเป็นจุดอ่อน นี่คือคุณค่าของประตูกันเสียงแบบ "sound lock" ควบคุมแม่เหล็กคู่ที่ Jinxiu วิจัยและพัฒนาขึ้นเอง

ขั้นที่หก: งบประมาณ ระยะเวลาส่งมอบ และเกณฑ์การตรวจรับ

เขียนเกณฑ์การตรวจรับลงในสัญญา: ใช้การวัดเสียงพื้นหลังจริงในสถานที่ ค่า insertion loss (IL) หรือ weighted sound reduction index (Rw) เป็นมาตรฐานการส่งมอบ ไม่ใช่อ้างอิงเพียงคำกล่าวอ้างของผู้ผลิต พร้อมทั้งยืนยันรอบระยะเวลาติดตั้ง ว่าจำเป็นต้องหยุดการผลิตเพื่อร่วมดำเนินการหรือไม่ และการบำรุงรักษาในภายหลัง สำหรับโครงการ custom/non-standard ยิ่งระบุความต้องการในช่วงต้นชัดเจนเท่าใด การส่งมอบก็ยิ่งควบคุมได้มากเท่านั้น

Jinxiu ส่งมอบโซลูชันให้ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ชั้นนำ ตั้งแต่ห้องทดสอบอะคูสติกเดี่ยวจนถึงพื้นที่ควบคุมมากกว่า 500㎡ ติดต่อวิศวกรเพื่อขอคำแนะนำหรือประเมินหน้างาน